آستاره سبز

مشخصات فوم پلی استایرن

فوم پلی استایرن فشرده (Rigid):

از لحاظ تکنولوژی تولید متفاوت با فوم پلی استایرن EPS (یونولیت) بوده ولی مواد اولیه آن همان پلی استایرن است.

این نوع فوم با بهره گیری از آخرین تکنولوژی جهان تولید می گردد و بدلایل بسیاری از جمله استحکام بالا (Compressive Strength)، قدرت عایق بندی (Isolation)، جذب آب پایین (Water Absorption) و قیمت پایین، انتخاب اول کارشناس و متخصصین قرار گرفته و تولید و استفاده از آن به شدت رو به گسترش می باشد .

استفاده از فوم فشرده پلی استایرن از لحاظ خطر مواجهه با زلزله ، نفوذ گرما و سرما و همچنین جلوگیری از رطوبت ، آلودگی صوتی ، کپک زدگی ، نفوذ حشرات و موش باعث آسایش خیال ، مطلوبیت فضا و صرفه اقتصادی میگردد.

کاربرد فوم فشرده پلی استایرن :

•  گچبری های پیش ساخته دکوراتیو ( بدون نیاز به رابیتس و میلگرد )
•  عایق کاری حرارتی و رطوبتی ساختمان ها
•  در ساخت قطعات سبک پیش ساخته و صنعتی سازی جهت ساختمان ها
•  لایه میانی ساندویچ پانل ها
•  عنوان مناسب ترین عایق در سردخانه ها
•  در زیر پوشش سقف سوله ها و شیروانی ها به جای پشم شیشه مورد استفاده قرار میگیرد
•  و موارد بسیار دیگر…

ویژگیهای فوم فشرده پلی استایرن

•  عایق فوق العاده حرارتی – برودتی با ضریب عایق ۰٫۰۳W/M.K
•  مقاوت فشاری بالا و استحکام ابعادی (Dimension Stability) P=250-500KPA
•  کاملاٌ کند سوز و خود خاموش شونده – در کلاس های B2 , B1 مطابق استاندارد اروپا
•  دانسیته ۳۵ الی ۶۰   Kg/m3 (کلیوگرم بر متر مربع)
•  افزایش سرعت عملیات اجرایی
•  جذب آب در حد صفر: %۰٫۲

در جدول زیر مقایسه ای بین فوم فشرده پلی استایرن  و دیگر محصولات رقیب انجام گرفته که جالب توجه می باشد:

• فوم SPU فوم: فوم پلی پورتان سخت (خشک)
• پرلیت منسبط: نوعی سنگ بسیار سبک (دانسیته حدود ۵۰۰-۳۰۰ کیلوگرم در متر مکعب).
• فوم ESP: در ایران به نام یونولیت شناخته می شود.
• ضریب عایق حرارتی: بزرگ بودن این عدد به معنی عبور گرمای بیشتر می باشد.
• جذب آب: جذب آب بالا باعث افت قدرت عایق بودن محصول می گردد.

با توجه به مقادیر جدول بالا می توان محاسبه نمود که:

۱- بالا بودن قدرت عایق فوم فشرده پلی استایرن باعث می گرد با ضخامت ۲۰ میلیمتر از آن بتوان استاندارد لازم برای عایق را ایجاد نمود ولی این ضخامت برای فوم EPS برابر ۳۸ میلیمتر است.

۲- جذب آب بالا در فوم EPS و SPU باعث کاهش قدرت عایق شده و البته جذب و نگه داشتن رطوبت باعث مشکلات عدیده دیگری نیز می شود.

۳- مقاومت فشاری (فشردگی) فوم فشرده پلی استایرن در عین سبکی بسیار بالا بوده و نظرات مهندسین و مشتریان را به خوبی به خود جلب می نماید و آن را به نام “سوپر فوم” می شناسند.

۴-  وزن کم و نسبت استحکام به وزن بسیار عالی

۵- ۱۰۰% قابل بازیافت

۶- قابلیت جذب ضربه بسیار خوب

۷- هزینه مناسب در کاربردهای مسکونی و صنعتی

۸- غیر سمی

۹- مقاوم در مقابل آلودگی های میکروبی و قارچی، روغن ها و حلال ها

• جذب آب:                   ISIRI 2315
• تغییرات ابعادی:         ISIRI 10718
• آتش گیری:             ISIRI 7271-4

تولید عایق پلی استایرن اکسترود شده

در تولید پلی استایرن اکسترود شده، دانه های پلی استایرن ذوب شده و به طور پیوسته به درون یک قالب اکسترود تحت فشار، تزریق می شوند. در حین فرآید اکسترود، گاز منبسط کننده به درون مذاب پلی استایرن تزریق می شود و پس از خروج از دهانه قالب، به علت اختلاف فشار پدید آمده، منبسط شده و فوم پلی استایرن را به صورت فومی سلولی و همگن، تشکیل میدهد. یکی از رایج ترین گازهای منبسط کننده CO₂ است.

پس از گذشتن از دهانه قالب اکسترود، فوم منبسط شده و وارد یک ناحیه خنک کننده می شود. پس از سرد شدن، لبه های فوم با سیم داغ بریده شده و فوم به شکل بلوک موردنظر در می آید. با تغییر پارامترهای فرآیند می توان به فوم فشرده پلی استایرن با مشخصات مختلف و چگالی های متغیر با دامنه بسیار وسیع و استحکام فشاری متفاوت دست یافت.